За последние несколько лет технологии изготовления деталей значительно эволюционировали в результате постоянно меняющихся потребностей различных отраслей производства. Механическая обработка, которая является одним из основных методов, осуществляется путем удаления стружки из сырья для создания высокоточных деталей. В прошлом это обычно выполнялось с использованием относительно примитивных 3-осевых обрабатывающих инструментов, однако сегодня данный вид обработки был значительно модернизирован благодаря более широкому использованию 5-осевой обработки с цифровым управлением (ЧПУ).
Каковы основные различия между 3- и 5-осевой обработкой?
Традиционная 3-осевая обработка
3-осевая механическая обработка является одним из наиболее широко используемых методов изготовления механических деталей. На протяжении многих десятилетий данный вид обработки был хорошо известен производителям и другим участникам промышленного сектора, а также во многих других областях, таких как архитектура, дизайн и искусство.
Это относительно простой процесс, который позволяет обрабатывать материал по 3 осям (X, Y и Z). Обрабатывающий инструмент приступает к удалению стружки в трех основных направлениях, соответствующих оси плоской поверхности. Он подойдет для обработки не слишком глубоких деталей, однако при попытке обработать более глубокую деталь с узкими полостями могут возникнуть трудности. В этом случае работа может потребовать больших усилий, и финишная обработка будет далека от идеальной.
5-осевая механическая обработка: более продвинутая технология
Как следует из названия, при 5-осевой механической обработке используется инструмент, который перемещается в пяти различных направлениях, соответствующих 3 линейным осям X, Y и Z, к которым добавляются две оси, A и B или С, вокруг которых вращается инструмент.
При такой конфигурации к детали можно подходить со всех сторон и обрабатывать с пяти сторон за одну операцию. В отличие от 3-осевой обработки, этот метод подходит для более глубоких деталей, изготовленных из более твердых материалов, и гарантирует высокую степень точности за счет использования более коротких обрабатывающих инструментов. Скорость обработки также повышается, а вибрация инструмента снижается.
Кроме того, в то время как 3-осевая обработка проще, 5-осевая обработка требует больше времени на подготовку, но меньших затрат.
За последние несколько лет было разработано множество аппаратных средств и программного обеспечения, позволяющих осуществлять полное компьютерное управление обрабатывающими инструментами, используемыми для 5-осевой обработки. Эти цифровые элементы управления позволяют эффективно обрабатывать множество материалов и криволинейных поверхностей с высокой степенью точности. Этот вид автоматизированного производства (CAM) также позволяет частично или полностью автоматизировать процесс. В дополнение к высокоточным изделиям высокого качества, эта технология также обладает многими преимуществами. Это более высокая скорость обработки, более высокая производительность, возможность изготовления деталей очень больших размеров и т.д.