В качестве профессионального производителя, который специализируется на обрабатывающих центрах с ЧПУ, PRAITC всегда придает большое значение системе контроля качества.
PRATIC применяет строгую систему контроля качества по стандарту ISO 9001. Все процедуры, начиная с закупки сырья и комплектующих, механической обработки, регулировки, установки, сборки и заканчивая пробным запуском готового станка, включают строгие испытания и проверки, которые гарантируют высокое качество всех деталей и комплектующих, а готовые станки находятся в 100% идеальном состоянии перед поставкой заказчикам.
1. Испытание плоскостности и цилиндричности
Выполняется испытание плоскостности и цилиндричности рабочего стола с Т-образным пазом, а также линейной направляющей рейки. Проверка очень важна, поскольку она влияет на точность обработки обрабатывающего центра. Для этого испытания используется рычажный циферблатный индикатор Mitutoyo. PRATIC проводит строгие испытания и обеспечивает высокую плоскостность для поддержания более высокой точности обработки, особенно это касается рабочего стола с Т-образным пазом, который изготавливается, используя собственные мощные обрабатывающие центры PRATIC, поэтому его качество от изготовления до испытания полностью контролируется.
2. Испытание позиционирования и повторяемости
Данная проверка, несомненно, очень важна для точности процесса обработки. PRATIC использует новую центровочную лазерную систему RENISHAW XK10 с диапазоном измерений 30 м для испытания и регулировки точности каждого станка.
3. Трехкоординатное измерение
PRAITC имеет трехкоординатную измерительную машину, которая может выполнять измерение размеров, форм, положений и допусков заготовок. Она может проверять все типы параллельности, вертикальности, симметрии и концентричности, получать данные о поверхности дуги путем ее сканирования, а также передавать данные испытания в систему CAD для модификации и улучшения заготовок.
4. Испытание динамической и координирующей точности
PRATIC использует систему RENISHAW Ballbar для проведения испытания динамической и координирующей точности, которая обеспечивает простую и оперативную проверку соответствия позиционирования установленным международным стандартам. Система может быстро диагностировать проблемы, которые могут потребовать устранения, а также идентифицировать источники ошибок, которые их вызывают.